Inti dari investasi dalam lini produksi penyortiran abu dasar insinerasi adalah "dibuat khusus". Tidak ada harga pasti, hanya konfigurasi yang paling sesuai. Harga dan pemilihan peralatan secara langsung bergantung pada skala pemrosesan Anda, karakteristik bahan baku, persyaratan produk jadi, dan tingkat otomatisasi. Artikel ini akan memberi Anda analisis sistematis tentang cara memilih secara ilmiah dan ruang lingkup investasi peralatan.

Pertama, pemilihan peralatan inti: untuk membangun sistem pemilahan yang sangat efisien

Lini produksi pemilahan abu dasar insinerasi yang lengkap adalah sistem yang terdiri dari beberapa modul fungsional. Berikut ini adalah poin-poin pemilihan modul inti:

1. Sistem pemberian makan dan pra-perawatan

• Peralatan inti: pengumpan piring, pengumpan bergetar, layar tumbler

• Poin seleksi:

  • Pengumpan piring: cocok untuk bahan besar dan basah, pemberian makan seragam paksa, efek anti-penyumbatan yang baik, adalah jaminan dari proses sebelumnya.

  • Layar tumbler: bertanggung jawab untuk penyaringan awal dan pemecahan kantong, desain anti-penyumbatan dan kapasitas penanganannya adalah indikator utama. Menurut distribusi ukuran partikel awal untuk memilih bukaan yang sesuai.

2. Sistem penghancuran

• Peralatan inti: penghancur khusus terak

• Poin seleksi:

  • Tujuannya adalah untuk mencapai disosiasi yang efektif dari terak abu dasar insinerasi, yaitu untuk memungkinkan pemisahan penuh logam dan non-logam, daripada menggiling.

  • Perlu memperhatikan kapasitas pemrosesan peralatan , keseragaman ukuran pembuangan, masa pakai suku cadang, dan kenyamanan perawatan.

3. Sistem penyortiran (inti dari pemulihan nilai)
Ini adalah tautan dengan konten teknis tertinggi dan dampak terbesar pada tingkat pemulihan, yang membutuhkan "sinergi multi-mesin":

• Pemisah magnetik: digunakan untuk memulihkan logam besi.

• Penyortir arus eddy: digunakan untuk menyortir logam non-besi seperti tembaga, aluminium, dan seng.

• Peralatan pemisah gravitasi (jig, meja goyang):

  • Jigger: digunakan untuk memisahkan mineral berat (seperti baja tahan karat, seng) dan memperkaya logam mulia.

  • Meja goyang: digunakan untuk penyortiran halus, pemulihan pasir tembaga dan jejak emas, perak, berbagai permukaan unggun dapat dipilih untuk beradaptasi dengan bahan yang berbeda.

4. Sistem pengolahan dan pengangkutan air terak

• Peralatan inti: layar pengeringan, pers filter, mesin cuci pasir sekrup, semua jenis konveyor.

• Poin seleksi:

  • Filter press: ini adalah peralatan utama untuk mencapai pemisahan air terak, daur ulang air, dan sumber daya tailing.

  • Sistem pengangkutan (konveyor sabuk, konveyor sekrup) perlu disesuaikan dengan karakteristik material dan tata letak proses untuk memastikan bahwa seluruh jalur lancar.

Kedua, faktor yang mempengaruhi harga peralatan dan ruang lingkup investasi

"Berapa biaya lini produksi?" -Ini adalah masalah sistematis. Harga terutama ditentukan oleh faktor-faktor berikut:

1. Skala perawatan (faktor inti): ini adalah faktor utama yang menentukan harga. Dari 200 ton per hari hingga 2000 ton per hari, terdapat perbedaan besar dalam ukuran peralatan, daya motor dan penggunaan baja.

2. Program konfigurasi dan tingkat otomatisasi:

   • Jenis sumber daya terpadu pemulihan logam: konfigurasi utama penyaringan + pemisahan magnetik + pemilahan gravitasi + arus pusar, yang di atasnya ditambahkan sistem pengolahan air terak yang lebih baik untuk memaksimalkan pemulihan semua zat berharga (termasuk logam mulia) dan meningkatkan kualitas tailing, dengan pengembalian komprehensif yang tinggi.

   • Tingkat otomatisasi: perbedaan biaya antara penggunaan kontrol terpusat PLC dan operasi manual sangat signifikan.

    

3. Pilihan produsen peralatan:

   • Memilih produsen dengan R&D independen dan kemampuan manufaktur tugas berat seperti kami memiliki lebih banyak keuntungan dalam hal kinerja peralatan, stabilitas jangka panjang, dukungan purna jual, dan efektivitas biaya dibandingkan dengan integrator perdagangan.

Berdasarkan pengalaman proyek kami sebelumnya, kami ingin memberi Anda perkiraan kisaran investasi untuk referensi:

• Lini produksi residu abu dasar insinerasi skala kecil dan menengah (10-20 ton/jam): Investasi peralatan inti EPC biasanya berkisar antara USD 200.000-300.000.

• Lini produksibottom ash insinerasiskala menengah(20-40 ton/jam ): investasi bervariasi dari USD 300.000 hingga USD 700.000 tergantung pada kompleksitas konfigurasi dan kelengkapan peralatan.

• Lini produksibottom ash insinerasiskala besar(lebih dari 40 ton/jam ): karena peralatan berskala besar dan sistem yang kompleks, investasi akan meningkat.

Catatan penting: Di atas hanyalah kisaran referensi peralatan proses inti, tidak termasuk biaya teknik sipil, instalasi, transportasi, dan sebagainya.

Nilai kami: memberikan Anda program hemat biaya terbaik

Pilih kami, Anda tidak hanya mendapatkan setumpuk peralatan, tetapi juga solusi yang dibuat khusus untuk memaksimalkan pengembalian solusi abu dasar insinerasi:

• Desain solusi yang disesuaikan: Berdasarkan kapasitas pemrosesan dan anggaran Anda, kami merekomendasikan konfigurasi yang "paling ekonomis dan dapat diterapkan" untuk menghindari investasi yang sia-sia atau konfigurasi yang tidak memadai.

• Peralatan inti yang diproduksi sendiri: Kami secara mandiri mengembangkan dan memproduksi peralatan inti mulai dari penghancuran dan penyaringan hingga pemisahan magnetik, pemilahan gravitasi, arus pusar, dll., Mengontrol biaya dan kualitas dari sumbernya untuk memastikan Anda mendapatkan kinerja biaya yang lebih tinggi.

• Layanan siklus hidup penuh: kami menyediakan layanan penuh mulai dari pemilihan, pemasangan, komisioning hingga dukungan teknis seumur hidup, untuk memastikan pengoperasian lini produksi Anda yang berkelanjutan dan stabil, yang merupakan arti sebenarnya dari "biaya rendah".

Harga dan pemilihan lini produksi penyortiran abu dasar insinerasi adalah rekayasa sistem profesional. Kami sangat menyarankan agar Anda tidak hanya berfokus pada angka-angka pada kutipan, tetapi harus mengevaluasi secara komprehensif kekuatan teknis, pengalaman proyek, dan kemampuan penyesuaian pemasok.

Langkah Selanjutnya yang Disarankan:
Berikan perkiraan ukuran proses (ton/jam), kondisi lokasi, dan fokus pada jenis logam yang akan dipulihkan kepada kami, dan teknisi kami akan membuat proposal yang disesuaikan dengan kisaran anggaran yang lebih akurat.

Mari bekerja sama untuk memastikan bahwa setiap sen dari investasi Anda akan menghasilkan keuntungan yang nyata!