Proses pengolahan pemilahanterak abu dasar insinerasidan skema konfigurasi peralatan

Tujuan dari rencana ini adalah untuk menyediakan serangkaian solusi yang efisien, stabil dan ramah lingkungan untuk proyek sumber daya abu dasar insinerasi limbah domestik, untuk mencapai pemulihan besi, tembaga, aluminium, baja tahan karat dan logam mulia yang efisien, dan membuat tailing memenuhi standar bahan baku bahan bangunan.

Pertama, gambaran umum proses secara keseluruhan

Seluruh proses mengikuti prinsip "pertama-tama dihancurkan dan kemudian dipilih, pemilahan multi-tahap, pemisahan terak dan air, seluruh proses perlindungan lingkungan", secara khusus dapat dibagi menjadi lima tahap berikut:

1. Tahap pra-pemrosesan dan penghancuran: umpan seragam → penyaringan selain pengotor → penghancuran disosiasi

2. Tahap penyortiran inti: pemisahan magnetik (pemulihan besi) → penyortiran arus eddy (pemulihan logam non-besi) → penyortiran gravitasi (pemulihan bahan berat dan logam mulia)

3. Tahap pengolahan pengeringan dan perlindungan lingkungan: pemisahan terak-air → daur ulang air

4. Tahap pengolahan produk jadi: pengemasan logam untuk dijual → pemanfaatan sumber daya tailing

Kedua, aliran pemrosesan terperinci dan konfigurasi peralatan inti

Berikut ini adalah penjelasan langkah demi langkah mengenai tujuan dari setiap mata rantai proses dan konfigurasi peralatan inti yang sesuai.

Langkah 1: Pra-perawatan dan pemberian makan yang seragam

• Tujuan proses: Menerima abu dasar insinerasi dari halaman, dan melakukan pengumpanan yang seragam dan terkendali untuk menghilangkan serpihan yang terlalu besar dan memberikan jaminan yang stabil untuk proses selanjutnya.

• Konfigurasi peralatan inti:

  • Pengumpan pelat: pengumpanan seragam paksa, anti benturan, tahan aus, untuk memastikan stabilitas beban peralatan selanjutnya.

  • Pengumpan getar: sebagai solusi tambahan atau alternatif untuk mencapai pengiriman material yang seragam.

Langkah 2: Penyaringan dan Penghancuran Disosiasi

• Tujuan dari proses ini: penyaringan awal bahan baku dan penghancuran abu dasar insinerasi besar ke ukuran partikel target, sehingga logam dan non-logam yang terbungkus di dalamnya sepenuhnya terdisosiasi.

• Konfigurasi peralatan inti:

  • Tumbler screen: melakukan penyaringan awal, memisahkan material dengan ukuran butiran yang berbeda, dan memiliki fungsi untuk memecahkan kantong. Desain anti-penyumbatannya sangat penting untuk memproses terak lengket basah.

  • Penghancur khusus untukterak abu dasar insinerasi: dengan desain berkekuatan tinggi, penghancur ini menghancurkan material hingga ukuran partikel homogen biasanya <50mm, yang merupakan prasyarat untuk mencapai tingkat pemulihan yang tinggi.

Langkah 3: Penyortiran presisi multi-tahap (inti dari nilai)
Segmen ini merupakan pusat penciptaan nilai dari seluruh lini produksi, yang mencapai pemulihan tertinggi dari semua jenis logam melalui kombinasi metode pemilahan fisik.

• A. Pemulihan logam besi

  • Tujuan Proses: Pemisahan dan pemulihan yang sangat efisien untuk semua bahan feromagnetik.

  • Konfigurasi peralatan inti:

    • Pemisah Magnetik Permanen: Diatur setelah penghancur, ini mengadopsi desain magnetik yang kuat untuk menyedot gumpalan besi dan serpihan besi secara efisien. Ini dapat dikonfigurasi dengan pemisahan magnetik multi-saluran untuk memastikan tingkat pemulihan.

• B. Pemulihan logam non-besi

  • Tujuan Proses: Memilah tembaga, aluminium, seng, dan logam non-besi lainnya secara akurat.

  • Konfigurasi peralatan inti:

    • Penyortir arus eddy: Menggunakan efek arus eddy, tembaga, aluminium, dan logam non-besi lainnya yang terdisosiasi sepenuhnya secara efektif dipisahkan dari residu, yang merupakan peralatan utama untuk manfaat pemulihan.

• C. Pengayaan material berat dan logam mulia

  • Tujuan proses: memulihkan lebih lanjut baja tahan karat, paduan seng, dll., Dan memperkaya jejak emas, perak, dan logam mulia lainnya.

  • Konfigurasi peralatan inti:

    • Jigger: menggunakan gravitasi dan aliran air untuk memisahkan material dengan berat jenis yang lebih besar (seperti baja tahan karat, seng), menghemat air dan energi.

    • Meja goyang: pemilahan konsentrat jig atau material berbutir halus, yang secara efektif memperkaya pasir tembaga dan logam mulia seperti emas dan perak, sehingga sangat meningkatkan nilai tambah proyek.

Langkah 4: Pemisahan terak-air dan loop tertutup perlindungan lingkungan

• Tujuan Proses: Memisahkan campuran air terak dalam proses pemilahan, merealisasikan daur ulang sumber daya air dan pembuangan tailing kering.

• Konfigurasi peralatan inti:

  • Layar pengurasan: pengurasan awal material partikulat sedang dan halus.

  • Filter press: pengurasan lumpur terak halus yang dalam, hasil dari kadar air yang rendah dari kue terak kering, mudah diangkut dan pemanfaatan sumber daya. Filtrat dikembalikan ke kolam daur ulang, sehingga tidak ada limbah yang dibuang selama proses berlangsung.

Langkah 5: Pengolahan produk jadi dan pemanfaatan sumber daya

• Tujuan dari proses ini: mengubah produk yang telah disortir menjadi komoditas.

• Keluaran dan tujuan:

  • Produk logam: semua jenis logam (besi, tembaga dan aluminium, baja tahan karat, konsentrat logam mulia) dikemas secara terpisah dan dijual sebagai sumber daya terbarukan.

  • Produk tailing: tailing bersih setelah dehidrasi, sesuai dengan standar bahan bangunan GB/T25032-2010, dapat digunakan untuk pembuatan batu bata, pencampuran semen, bahan dasar jalan, dll.

III. Rangkuman Keuntungan Program

• Tingkat pemulihan yang tinggi: Kombinasi proses pemilahan multi-tahap memastikan tingkat pemulihan yang terdepan di industri untuk berbagai jenis logam.

• Pengembalian investasi yang cepat: biaya dapat dipulihkan dalam 10-18 bulan, dan pendapatan logam terus menerus dan stabil.

• Perlindungan lingkungan loop tertutup: seluruh proses penyortiran fisik, sistem sirkulasi air, tidak ada bahan kimia tambahan, tidak ada polusi sekunder.

• Cerdas dan andal: Sistem kontrol PLC, otomatisasi tingkat tinggi, pengoperasian yang mudah, pengoperasian yang stabil.

• Kustomisasi yang fleksibel: rencana konfigurasi yang dipersonalisasi dapat disediakan sesuai dengan skala perawatan (200-2000t / d), lokasi dan anggaran.

Saran untuk langkah selanjutnya:

Jika Anda memiliki persyaratan proyek tertentu, selamat datang untuk meninggalkan pesan untuk penyelidikan, kami akan mengeluarkan proposal khusus yang berisi konten berikut:

1. Diagram alir proses yang tepat.

2. Daftar konfigurasi peralatan terperinci dan kutipan.

3. Rencana tata letak situs awal.

Biarkan kami menggunakan data dan profesional, agar keputusan investasi Anda memberikan dasar yang paling kuat.