Ikhtisar Peralatan PemilahanAbu Dasar Insinerasi

Sistem pemilahan abu dasar insinerasi yang efisien adalah kombinasi canggih dari jenis peralatan berikut ini. Peralatan tersebut bekerja bersama sesuai dengan urutan proses, dan pada akhirnya mencapai tujuan pemulihan logam dan sumber daya tailing.

1. Peralatan makan dan pra-perawatan

Jenis peralatan ini adalah "tenggorokan" dari jalur produksi, yang bertanggung jawab untuk menerima bahan baku dan mempersiapkan proses selanjutnya.

• Pengumpan piring: pengumpanan seragam paksa, terutama untuk bahan basah yang besar, dapat secara efektif mencegah penyumbatan, untuk memastikan stabilitas proses selanjutnya.

• Pengumpan getar: juga digunakan untuk pemberian makan yang seragam, dapat diangkut secara merata ke peralatan penyaringan atau penghancuran.

• Layar tumbler: bertanggung jawab untuk penyaringan awal dan pemecahan kantong, menilai bahan mentah sesuai dengan ukuran partikel yang berbeda dan memisahkan puing-puing besar, dan desain anti-penyumbatannya sangat penting untuk memproses terak lengket basah.

2. Peralatan penghancur

Jenis peralatan ini merupakan "prasyarat" untuk pemulihan logam yang efisien dan bertanggung jawab untuk memproses material ke kondisi yang sesuai untuk disortir.

• Penghancur khusus IBA: peran intinya adalah untuk menghancurkan abu dasar insinerasi yang besar menjadi ukuran partikel yang seragam (biasanya kurang dari 50mm), untuk mencapai pemisahan penuh logam dan terak, dan untuk meletakkan fondasi untuk tingkat pemilahan yang tinggi. Kekuatan tinggi dan ketahanan ausnya adalah kuncinya.

3. Peralatan penyortiran inti

Ini adalah "inti nilai" dari keseluruhan sistem, yang secara langsung menentukan tingkat pemulihan logam dan manfaat ekonomi.

• Pemisah magnetik: ahli dalam pemulihan logam besi. Mengadopsi desain magnet permanen berkekuatan tinggi, ia dapat secara efisien dan otomatis menyerap dan memisahkan semua bahan feromagnetik (seperti gumpalan besi dan serpihan besi).

• Mesin Penyortir Arus Eddy: Spesialis dalam penyortiran logam non-besi. Digunakan untuk menyortir tembaga, aluminium, seng, dan logam non-besi lainnya. Mesin ini menghasilkan gaya tolak melalui efek arus eddy untuk memisahkan logam non-besi dari bahan lain secara tepat, yang merupakan peralatan utama untuk meningkatkan nilai produksi.

• Peralatan penyortir gravitasi: pemburu material berat dan logam mulia.

  • Jigger: menggunakan aliran air dan gravitasi, memisahkan mineral berat seperti baja tahan karat dan seng sesuai dengan perbedaan berat jenis, dan memperkaya jejak emas dan perak, dengan keuntungan menghemat air dan energi.

  • Meja goyang: melakukan pemilahan halus dan secara efektif memulihkan pasir tembaga dan konsentrat logam mulia seperti emas dan perak melalui gerakan bolak-balik unggun, yang sangat meningkatkan nilai tambah proyek.

4. Peralatan perawatan pengeringan dan perlindungan lingkungan

Peralatan semacam ini adalah "penjaga" untuk mewujudkan "perlindungan lingkungan loop tertutup" dan pemanfaatan sumber daya.

• Layar pengurasan: untuk melakukan pengurasan awal material dan memulihkan sebagian dari denda.

• Filter press: peralatan utama untuk merealisasikan pemisahan terak dan air secara menyeluruh. Melalui pengepresan bertekanan tinggi, alat ini menghasilkan slag cake kering dengan kadar air yang rendah (nyaman untuk pemanfaatan sumber daya), sementara air yang disaring dapat dikembalikan ke sistem untuk didaur ulang, sehingga tidak menghasilkan limbah.

• Mesin cuci pasir ulir: Digunakan untuk membersihkan dan mengeringkan material berbutir halus serta meningkatkan kebersihan dan nilai tailing.

5. Peralatan pengangkut dan penghubung

Jenis peralatan ini adalah "arteri" yang menghubungkan seluruh sistem dan memastikan kelancaran material.

• Belt conveyor: jalur utama peralatan konveyor, yang menghubungkan berbagai proses.

• Konveyor sekrup: cocok untuk pengangkutan jarak pendek bahan bubuk dan butiran, terutama cocok untuk pengangkutan miring atau vertikal.

6. Sistem kontrol cerdas

"Otak" dari lini produksi modern berefisiensi tinggi.

• Sistem kontrol pusat PLC: kontrol terpusat, start / stop rantai, alarm kesalahan, dan penyesuaian parameter untuk seluruh lini produksi, yang sangat meningkatkan tingkat otomatisasi, mengurangi biaya tenaga kerja, dan memastikan operasi yang stabil dan efisien.

Bagaimana cara memilih kombinasi peralatan yang tepat?

Prinsip utama: tidak ada satu mesin terbaik, hanya ada sistem yang paling sesuai. Pemilihan dan kombinasi peralatan residu abu dasar insinerasi tergantung pada:

1. Skala pengolahan: spesifikasi peralatan 200t/d dan 2000t/d sangat berbeda.

2. Karakteristik bahan baku: kandungan logam, ukuran partikel, kelembaban, dll. menentukan fokus proses.

3. Program produk: apakah akan fokus pada pemulihan logam atau mempertimbangkan pengolahan tailing yang dalam?

4. Anggaran investasi: di bawah premis untuk memenuhi proses inti, optimalkan konfigurasi.

Selamat datang untuk meninggalkan pesan kepada kami untuk berkonsultasi, kami akan memberi Andarencana konfigurasi peralatanterak abu dasar insinerasiyang dibuat khusus, untuk memastikan bahwa setiap peralatan dapat memainkan kinerja maksimum dalam sistem, untuk mencapai laba atas investasi yang optimal.

Mari kita gunakan profesional, agar Anda dapat mengonfigurasikombinasi peralatanpenyortiran terak abu dasar insinerasiyang paling efisien dan paling ekonomis.